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镀层变色的几种表现及原因

一、表现:

1、 表面有暗黑点;

2、 局部变暗黑色;

3、整体变暗黑色。

二、起因:

镀层变质的起因十分复杂，涉及到销售、计划、采购、中转、iqc、组装、储存环境、储存方法、包装物选用、包装方法以及作业流程与管理。

1、电镀工艺不当!

由于电镀工艺未达到规定之要求而引起的磷、铜被氧化呈暗黑点的现象!注意是黑点!不是变色!具体细节如下：

a、镀银前表面清洗不干净;

b、配方或操作工艺不规范;

c、在烘烤过程中有杂物沾上;

d、镀层太薄.

2、储存环境-!

银遇空气会氧化!如果储存环境长期潮湿和空气中带酸碱性，所用之包装存在漏气;或者该类产品与其它物品混放在一起，那么肯定会造成镀银层氧化整体变色现象。

3、-不当!

采购、领用无计划,没做到按需采购,按产领用;中途检验、中转库、-库多次拆包;半成品及成品以后的包装漏气与存放时间过长也会造成整体变色现象;

4、装配时用手直接接触镀层会造成表面局部变暗黑色现象。

如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能

镀前处理基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的，处理不好不仅会降低镀层结合力，还会产生针洞而降低耐蚀性。除化学清洗法外，碳钢基材常使用电解清洗法，但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率；阴极清洗虽然孔隙率低，但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂，若换向周期性地反复清洗，即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟，效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用-活化会使腐蚀率上升，如果以稀-活化效果就好一些，且时间越短越好。活化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力，还毒化镀液。这类基材不宜用-活化，以25%hbf4为宜，先闪镀一下也可。

如何提高化学镀镍的耐腐蚀性能

镀后处理化学镀镍的后处理不外乎加热除氢、提高硬度-耐磨性或-结合力，或进一步处理以提高耐蚀性。镀后需要处理的镀层只占总镀层的一小部分。试验表明200℃加热一小时的热处理方法还有益于-镀层的耐点蚀能力。低温短时间加热去除了氢，还继续保持镀层的非晶结构，同时，发生了大的弛豫，使其体积缩小、密度增加、孔隙率下降。-盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色能力、延长耐盐雾试验时间及耐蚀性能的一种简单而有效的方法。